Den økende etterspørselen etter strålingsherdende beleggteknologi setter de betydelige økonomiske, miljømessige og prosessfordelene ved UV-herding i fokus. UV-herdede pulverlakker fanger fullt ut denne trioen av fordeler. Etter hvert som energikostnadene fortsetter å øke, vil etterspørselen etter «grønne» løsninger også fortsette uforminsket ettersom forbrukerne krever nye og forbedrede produkter og ytelse.
Markeder belønner bedrifter som er innovative og tar i bruk nye teknologier ved å innlemme disse teknologiske fordelene i produktene og/eller prosessene sine. Å utvikle produkter som er bedre, raskere og billigere vil fortsatt være normen som driver innovasjon. Formålet med denne artikkelen er å identifisere og kvantifisere fordelene med UV-herdede pulverlakker og demonstrere at UV-herdede pulverlakker møter innovasjonsutfordringen «Bedre, raskere og billigere».
UV-herdende pulverlakker
Bedre = Bærekraftig
Raskere = Lavere energiforbruk
Billigere = Mer verdi for mindre kostnad
Markedsoversikt
Salget av UV-herdede pulverlakker forventes å vokse med minst tre prosent per år de neste tre årene, ifølge Radtechs «Oppdater UV/EB-markedsestimater basert på markedsundersøkelse» fra februar 2011. UV-herdede pulverlakker inneholder ingen flyktige organiske forbindelser. Denne miljøfordelen er en betydelig årsak til denne forventede vekstraten.
Forbrukere blir stadig mer bevisste på miljøhelsen. Energikostnadene påvirker kjøpsbeslutninger, som nå er basert på en kalkulus som inkluderer bærekraft, energi og totale livssykluskostnader for produktet. Disse kjøpsbeslutningene har konsekvenser opp og ned forsyningskjeder og kanaler og på tvers av bransjer og markeder. Arkitekter, designere, materialspesifisører, innkjøpsagenter og bedriftsledere søker aktivt etter produkter og materialer som oppfyller spesifikke miljøkrav, enten de er obligatoriske, som CARB (California Air Resources Board), eller frivillige, som SFI (Sustainable Forest Initiative) eller FSC (Forest Stewardship Council).
UV-pulverlakkeringsapplikasjoner
I dag er ønsket om bærekraftige og innovative produkter større enn noensinne. Dette har drevet mange pulverlakkprodusenter til å utvikle belegg for underlag som aldri tidligere har blitt pulverlakkert. Nye produktapplikasjoner for lavtemperaturbelegg og UV-herdet pulver er under utvikling. Disse etterbehandlingsmaterialene brukes på varmefølsomme underlag som mediumdensitetsfiberplater (MDF), plast, kompositter og forhåndsmonterte deler.
UV-herdet pulverlakk er et svært slitesterkt belegg som muliggjør innovative design- og etterbehandlingsmuligheter, og kan brukes på et bredt spekter av underlag. Et underlag som ofte brukes med UV-herdet pulverlakk er MDF. MDF er et lett tilgjengelig biprodukt fra treindustrien. Det er enkelt å maskinere, er slitesterkt og brukes i en rekke møbelprodukter i detaljhandelen, inkludert utstillinger og inventar, arbeidsflater, helsevesen og kontormøbler. Ytelsen til UV-herdet pulverlakk kan overgå ytelsen til plast- og vinyllaminater, flytende belegg og termiske pulverlakker.
Mange plasttyper kan overflatebehandles med UV-herdet pulverlakkering. UV-pulverlakkering av plast krever imidlertid et forbehandlingstrinn for å lage en elektrostatisk ledende overflate på plast. For å sikre vedheft kan det også være nødvendig med overflateaktivering.
Formonterte komponenter som inneholder varmefølsomme materialer blir behandlet med UV-herdet pulverlakk. Disse produktene inneholder en rekke forskjellige deler og materialer, inkludert plast, gummipakninger, elektroniske komponenter, pakninger og smøreoljer. Disse interne komponentene og materialene blir ikke degradert eller skadet på grunn av UV-herdet pulverlakks eksepsjonelt lave prosesstemperatur og raske prosesseringshastighet.
UV-pulverlakkeringsteknologi
Et typisk UV-herdet pulverlakkeringssystem krever omtrent 2050 kvadratfot fabrikkgulv. Et løsemiddelbasert overflatebehandlingssystem med samme linjehastighet og tetthet har et fotavtrykk på over 16 000 kvadratfot. Forutsatt en gjennomsnittlig leiekostnad på 6,50 dollar per kvadratfot per år, er den estimerte årlige leiekostnaden for UV-herdingssystemet 13 300 dollar og 104 000 dollar for et løsemiddelbasert overflatebehandlingssystem. Den årlige besparelsen er 90 700 dollar. Illustrasjonen i figur 1: Illustrasjon av typisk produksjonsplass for UV-herdet pulverlakkering vs. løsemiddelbasert beleggsystem, er en grafisk fremstilling av skalaforskjellen mellom fotavtrykkene til et UV-herdet pulversystem og et løsemiddelbasert overflatebehandlingssystem.
Parametre for figur 1
• Delstørrelse – 9 kvadratfot ferdigbehandlet på alle sider, 3/4 tommer tykt materiale
• Sammenlignbar linjetetthet og hastighet
• Etterbehandling av 3D-deler i ett trinn
• Fullfør filmbyggingen
-UV-pulver – 2,0 til 3,0 mil avhengig av underlaget
-Løsemiddelbasert maling – 1,0 mil tørrfilmtykkelse
• Ovn-/herdeforhold
-UV-pulver – smelter i 1 minutt, herder i UV i sekunder
-Løsemiddelbasert – 30 minutter ved 122 grader Celsius
• Illustrasjonen inkluderer ikke underlag
Funksjonen for elektrostatisk pulverpåføring i et UV-herdet pulverlakksystem og et termoherdende pulverlakksystem er den samme. Imidlertid er separasjonen av smelte-/flyt- og herdeprosessfunksjonene det som skiller mellom det UV-herdede pulverlakksystemet og det termiske pulverlakksystemet. Denne separasjonen gjør det mulig for prosessoren å kontrollere smelte-/flyt- og herdefunksjonene med presisjon og effektivitet, og bidrar til å maksimere energieffektiviteten, forbedre materialutnyttelsen og viktigst av alt øke produksjonskvaliteten (se figur 2: Illustrasjon av påføringsprosessen for UV-herdet pulverlakk).
Publisert: 27. august 2025
