Nesten et tiår etter introduksjonen blir UV LED-herdende blekk tatt i bruk i et akselererende tempo av etikettprodusenter. Blekkets fordeler i forhold til «konvensjonelle» kvikksølv-UV-blekk – bedre og raskere herding, forbedret bærekraft og lavere driftskostnader – blir stadig mer allment forstått. I tillegg blir teknologien lettere tilgjengelig ettersom produsenter av trykkpresser tilbyr å inkludere et bredere utvalg av lamper med lang levetid i sine linjer.
Dessuten er det et større insentiv for konverterere til å vurdere å bytte til LED, fordi risikoen og kostnadene ved å gjøre det reduseres. Dette legges til rette av ankomsten av en ny generasjon av «dobbeltherdende» blekk og belegg som kan kjøres under både LED- og kvikksølvlamper, slik at konverterere kan ta i bruk teknologien trinnvis, snarere enn brått.
Hovedforskjellen mellom en konvensjonell kvikksølvlampe og en LED-lampe er bølgelengdene som sendes ut for herding. Kvikksølvdamplampen utstråler energi over et spektrum mellom 220 og 400 nanometer (nm), mens LED-lamper har en smalere bølgelengde mellom omtrent 375 nm og 410 nm med en topp på rundt 395 nm.
UV LED-blekk herdes på samme måte som konvensjonelt UV-blekk, men er følsomt for en smal bølgelengde av lys. De skiller seg derfor fra hverandre ved gruppen av fotoinitiatorer som brukes for å starte herdingsreaksjonen; pigmentene, oligomerene og monomerene som brukes er de samme.
UV LED-herding gir sterke miljømessige, kvalitetsmessige og sikkerhetsmessige fordeler sammenlignet med konvensjonell herding. Prosessen bruker ikke kvikksølv eller ozon, så det er ikke nødvendig med noe avsugssystem for å fjerne ozon fra området rundt trykkpressen.
Den tilbyr også langsiktig effektivitet. LED-lampen kan slås av og på uten behov for oppvarming eller nedkjølingstid, noe som gir optimal ytelse fra det øyeblikket den slås på. Det er ikke behov for skodder for å beskytte underlaget hvis lampen er slått av.
Publisert: 07.09.2024
