UV-herding tilbyr fordeler som hastighet, miljøvennlighet og høy slitestyrke og hardhet. Den høye tverrbindingstettheten i polymerkjeder resulterer imidlertid i dårlig fleksibilitet, en vedvarende utfordring for UV-herdede materialer. I praktiske anvendelser krever materialer høy slitestyrke, hardhet og styrke, men de trenger også god fleksibilitet for å møte ulike applikasjonskrav. Disse inkluderer 3D-printede produkter, tannproteser, slitesterke belegg for mobiltelefoner, arkitektoniske belegg, polymerbeskyttende belegg og blekkskrivere. God fleksibilitet er avgjørende for å forhindre sprekkdannelse under påføring, og oppnå både beskyttende og dekorative effekter.
I 2026 må UV-industrien være nøye med den høye værbestandigheten til UV-materialer. Bare ved å gå over fra innendørs til utendørs bruk kan UV-herdingsteknologi oppnå et kvalitativt sprang og en betydelig økning i mengde.
Det mest presserende problemet for utendørs UV-applikasjoner er å oppnå høy værbestandighet, sikre levetid og opprettholde langsiktig materialytelse. Utvikling av nye råvarer, formulering av spesialiserte produkter og bruk av nye tilsetningsstoffer vil akselerere bruken av UV-produkter i utendørs applikasjoner som utvendig dekorasjon av bygninger, veiprodukter, bilmaling, utendørstanker og korrosjonsbeskyttelse for broer.
Med stadig strengere nasjonale miljøkrav og en økende forståelse av UV-teknologi blant sluttbrukere vil UV-teknologien oppleve ytterligere rask utvikling mot 2026. UV-bransjefolk bør fokusere på:
Aktiv deltakelse i UV-applikasjoner i sektoren for nye energikjøretøy, som UV-isolasjonsmaterialer, UV-lim, UV-dekorasjonsmaterialer og UV-varmeisolasjonsmaterialer.
Akselererer utforskningen av UV-applikasjoner innen avanserte felt som luftfart, mikroelektronikk og skjermer, som fotoresister, materialer med høy og lav brytningsindeks, høytemperaturbestandige materialer, forfalskningsbelegg og innkapslingsmaterialer.
Nøye overvåking av utviklingen av EB-herding (e-bok) og utforskning av bruksområdene innen rull-til-rull stålbelegg, trykking, rull-til-rull polymerfilmbelegg og matemballasje.
Utvidelse av UV-applikasjoner innen bioreparasjon, medisinske materialer og hygienematerialer.
Bruken av kationisk fotoherding vil utvikle seg raskt, og nye kationiske fotoinitiatorer, monomerer og harpikser vil se betydelig vekst.
Etter disse forventede teknologiske trendene har Huizheng Information samlet noen viktige utviklinger innen UV-herdbare materialer for 2025 for å hjelpe bransjefolk med å bedre forstå den nåværende situasjonen.
1. Produktgjennombrudd som adresserer flaskehalser knyttet til robusthet
Chases HumiSeal lanserte UV550, et UV-herdbart beleggmateriale, i 2025. Kjerneteknologien i dette produktet introduserer konseptet «akrylatelastomerer», som betyr at det opprettholder høy hardhet og høy slitestyrke, men oppnår bedre fleksibilitet og sprekkmotstand. Ifølge offentlige rapporter har dette produktet gjennomgått over 1000 ekstreme termiske sjokksykluser og har allerede begynt å bli brukt i avanserte felt som kretskort for nye energikjøretøy og forbrukerelektronikk.
2. Gjennombrudd på patentnivå som overvinner flaskehalser innen værbestandighet
I 2025 gjorde Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., et kinesisk selskap, betydelige fremskritt innen «UV-herdet, gulningsbestandig, høyhard, blank klar toppstrøk». Etter herding danner det en sterkt tverrbundet film med en hardhet ≥2H og oppfyller den nasjonale klasse 1-standarden for gulningsbestandighet. Dette produktet kan brukes som et klar toppstrøk for dører, vinduer og utemøbler, og gir en høyglanset og høyhard dekorativ effekt samtidig som det gir underlaget langvarig UV-beskyttelse, noe som effektivt forsinker utendørs aldring.
3. Integrerte løsninger for utendørs bruk
I 2025 utviklet Nanjing University of Technology et selvrensende UV-herdende transparent varmeisolerende belegg med suksess. Dette markerte et nytt stadium i UV-industrien der tverrfaglig materialinnovasjon brukes til å løse systemiske applikasjonsutfordringer. Denne teknologien, ved å introdusere nanofunksjonelle materialer (som ATO for å forbedre dispergerbarheten) og multifunksjonelle akrylmonomerer, oppnår omfattende motstand mot gulning, vannbestandighet, værbestandighet, varmeisolasjon og selvrensende egenskaper, samtidig som den opprettholder høy lysgjennomgang.
4. UV-isolerende belegg erstatter PET Blue Film
I april 2025 offentliggjorde SKSHU Paint sitt oppfinnelsespatent for «UV-basert batteriisolerende belegg og fremstillingsmetode», som overvinner smertepunktene ved tradisjonelle battericelleisolasjonsløsninger, som dårlig heft og enkel avskalling av PET-blå film, og lav herdeeffektivitet for pulverlakker. Den bruker en spesialmodifisert polyuretanakrylat-harpiks, kombinert med et fotoinitiatorsystem spesielt innstilt for 395 nm bølgelengde, noe som gjør at det herdede belegget samtidig oppnår utmerket heftstyrke, substratheft, elektrisk isolasjon, spenningsmotstand og slagfasthet. Dette belegget kan påføres ved hjelp av blekkskriverutskrift og andre prosesser, og danner en jevn film og oppnår rask herding, og kombinerer effektiv påføring, lav lukt, lavt VOC-innhold og generelle kostnadsfordeler.
Samtidig lanserte Sherwin-Williams en kommersiell UV-herdende beleggløsning, som utnytter dens raske herding og lave VOC-egenskaper for å danne et høypresterende beskyttende belegg på batterioverflaten. Det viktigste gjennombruddet med denne løsningen ligger i å forbedre beleggets dielektriske styrke, vedheft og påliteligheten til bindingen med batterihuset betydelig, og dermed bedre oppfylle sikkerhetskravene til høyspenningsplattformer. Samtidig forbedrer andrenivåherdingsegenskapen produksjonseffektiviteten betraktelig, noe som støtter storskala automatisert produksjon.
5. Strålingsherdende pulverlakker går inn i forskningsfasen
I oktober 2025 mottok prosjektet «Utvikling av nøkkelteknologier for strålingsherdende pulverlakker for battericellebelegg», ledet av Henan University of Technology i samarbeid med Henan Academy of Sciences og bedrifter, forskningsfinansiering på provinsielt nivå. Dette prosjektet retter seg mot strålingsherdende pulverlakkeringsteknologi, som er mer avansert enn tradisjonelle UV-flytende belegg. Forskningsmålet er å overvinne manglene ved eksisterende materialer og utvikle en ny generasjon beleggmaterialer som har utmerket isolasjon og vedheft, samtidig som de oppfyller kravene til fremtidige høyere spenningsplattformer, noe som representerer en retning for feltet mot mer miljøvennlige, mer effektive og høyere ytelsesrike fremtidige teknologier.
6. Løsninger på stedet for utendørs reparasjoner
I 2025 ble et viktig patent godkjent med tittelen «A UV-LED Cured Repair Paint». Denne teknologien tar sikte på å systematisk overvinne de viktigste manglene ved tradisjonelle løsemiddelbaserte reparasjonsmalinger, som langsom herding og miljøuvennlighet, samt den svake vedheften og utilstrekkelige langsiktige beskyttelsesytelsen til vanlige UV-belegg på komplekse rustne underlag. Den oppnår utmerket vedheft til eksponert stål, rustne overflater og gamle malingsfilmer, noe som muliggjør ultrarask herding på sekunder til minutter, med saltspraymotstand på over 500 timer, samtidig som den har gode mekaniske egenskaper og løsemiddelfrie miljøegenskaper. Dette gir en effektiv og holdbar reparasjonsløsning på stedet for utendørs stålkonstruksjoner som broer og skip.
7. Oppnå avanserte hjemmedekorasjonseffekter
I 2025 lanserte Carpoly Furniture Coatings en UV-glansbeleggløsning for vanlige spesialtilpassede underlag som konstruert trefiner og melaminplater. UV-glansbelegget forbedrer og optimaliserer teksturen på underlaget optisk, noe som forbedrer det visuelle inntrykket betydelig. Samtidig gir malingsfilmen med høy tverrbindingstetthet som dannes ved UV-herding belegget høy hardhet, utmerket værbestandighet, ripebestandighet og langvarig fargebevaring.
8. Sikkerhetsgradbinding oppnådd i medisinsk utstyr
I 2025 lanserte Chenlink sin 3007-serie med medisinske UV-lim, som adresserer bransjens smertepunkter knyttet til sprøhet og penetrasjonsdeformasjon i liming av fleksibel plast, som TPU-katetre. Dette markerte et gjennombrudd i lokaliseringen av UV-herdingsteknologi innen produksjon av avansert medisinsk utstyr. Produktet viser utmerket og stabil bindingsstyrke til ulike fleksible materialer som TPU/PE/PP, og har bestått den strenge 10993-biokompatibilitetssertifiseringen, noe som styrker grunnlaget for medisinsk sikkerhet. Dette fremmer ikke bare importsubstitusjonsprosessen for innenlands produserte avanserte medisinske lim, men betyr også at UV-teknologi har blitt dypt integrert i medisinske produksjonsscenarioer med ekstremt høye krav til sikkerhet og pålitelighet.
Fra medisinske UV-lim som løser problemet med fleksibel liming, til svært værbestandige belegg og selvrensende løsninger som tåler tøffe utendørsmiljøer, og til isolerende materialer som sikrer sikkerheten til nye energikjøretøy, utvikler UV/EB-herdematerialeindustrien seg i 2026 i takt langs de fire retningene som Nie Jun påpekte: forbedret seighet, høy værbestandighet, grenseutvidelse og avansert produksjon. Sammen danner de et klart bilde av industriell oppgradering, som viser at UV/EB-herdeteknologi beveger seg fra laboratoriet til industrialisering, fra innendørs til utendørs, og fra enkeltfunksjoner til integrerte løsninger. Dette markerer bransjens skifte fra teknologidrevet til et nytt stadium av tverrfaglig integrering og innovasjon rettet mot sluttbrukerens behov.
Publisert: 29. januar 2026
