1. Hva skjer når blekket er overherdet?Det finnes en teori om at når blekkoverflaten utsettes for for mye ultrafiolett lys, vil den bli hardere og hardere. Når folk trykker en annen blekk på denne herdede blekkfilmen og tørker den for andre gang, vil adhesjonen mellom det øvre og nedre blekklaget bli svært dårlig.
En annen teori er at overherding vil forårsake fotooksidasjon på blekkoverflaten. Fotooksidasjon vil ødelegge de kjemiske bindingene på overflaten av blekkfilmen. Hvis de molekylære bindingene på overflaten av blekkfilmen brytes ned eller skades, vil adhesjonen mellom den og et annet blekklag reduseres. Overherdede blekkfilmer er ikke bare mindre fleksible, men også utsatt for overflateforsprøhet.
2. Hvorfor herder noen UV-blekk raskere enn andre?UV-blekk formuleres vanligvis i henhold til egenskapene til visse substrater og de spesielle kravene til visse bruksområder. Fra et kjemisk synspunkt, jo raskere blekket herder, desto dårligere blir fleksibiliteten etter herding. Som du kan forestille deg, vil blekkmolekylene gjennomgå tverrbindingsreaksjoner når blekket er herdet. Hvis disse molekylene danner et stort antall molekylkjeder med mange forgreninger, vil blekket herde raskt, men ikke være veldig fleksibelt. Hvis disse molekylene danner et lite antall molekylkjeder uten forgreninger, kan blekket herde sakte, men vil definitivt være veldig fleksibelt. De fleste blekktyper er designet basert på bruksområder. For eksempel, for blekk designet for produksjon av membranbrytere, må den herdede blekkfilmen være kompatibel med komposittlim og være fleksibel nok til å tilpasse seg etterfølgende prosessering som utstansing og preging.
Det er verdt å merke seg at de kjemiske råmaterialene som brukes i blekket ikke kan reagere med overflaten på underlaget, ellers vil det føre til sprekker, brudd eller delaminering. Slike blekktyper herder vanligvis sakte. Blekk designet for produksjon av kort eller harde plastplater trenger ikke så høy fleksibilitet og tørker raskt avhengig av brukskravene. Enten blekket tørker raskt eller sakte, må vi starte med den endelige påføringen. Et annet problem som er verdt å merke seg er herdeutstyret. Noen blekktyper kan herde raskt, men på grunn av herdeutstyrets lave effektivitet kan blekktypenes herdehastighet bli redusert eller ufullstendig herdet.
3. Hvorfor blir polykarbonatfilmen (PC) gul når jeg bruker UV-blekk?Polykarbonat er følsomt for ultrafiolette stråler med en bølgelengde mindre enn 320 nanometer. Gulfargingen av filmoverflaten skyldes brudd i molekylkjeden forårsaket av fotooksidasjon. De plastiske molekylære bindingene absorberer ultrafiolett lysenergi og produserer frie radikaler. Disse frie radikalene reagerer med oksygen i luften og endrer utseendet og de fysiske egenskapene til plasten.
4. Hvordan unngå eller eliminere gulfarging av polykarbonatoverflaten?Hvis UV-blekk brukes til å trykke på polykarbonatfilm, kan gulfargingen av overflaten reduseres, men den kan ikke elimineres fullstendig. Bruk av herdepærer med tilsatt jern eller gallium kan effektivt redusere forekomsten av denne gulfargingen. Disse pærene vil redusere utsendelsen av kortbølgede ultrafiolette stråler for å unngå skade på polykarbonatet. I tillegg vil riktig herding av hver blekkfarge også bidra til å redusere eksponeringstiden for substratet for ultrafiolett lys og redusere muligheten for misfarging av polykarbonatfilmen.
5. Hva er forholdet mellom innstillingsparametrene (watt per tomme) på UV-herdelampen og avlesningene vi ser på radiometeret (watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter)?
Watt per tomme er herdelampens effektenhet, som er avledet fra Ohms lov volt (spenning) x ampere (strøm) = watt (effekt); mens watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter representerer toppbelysningsstyrken (UV-energi) per arealenhet når radiometeret passerer under herdelampen. Toppbelysningsstyrken avhenger hovedsakelig av herdelampens effekt. Grunnen til at vi bruker watt for å måle toppbelysningsstyrke er hovedsakelig fordi den representerer den elektriske energien som forbrukes av herdelampen. I tillegg til mengden elektrisitet som mottas av herdeenheten, inkluderer andre faktorer som påvirker toppbelysningsstyrken reflektorens tilstand og geometri, herdelampens alder og avstanden mellom herdelampen og herdeoverflaten.
6. Hva er forskjellen mellom millijoule og milliwatt?Den totale energien som bestråles til en bestemt overflate over en viss tidsperiode uttrykkes vanligvis i joule per flat centimeter eller millijoule per kvadratcentimeter. Det er hovedsakelig relatert til transportbåndets hastighet, effekten, antallet, alderen, statusen til herdelampene og formen og tilstanden til reflektorene i herdesystemet. Effekten av UV-energi eller strålingsenergi som bestråles til en bestemt overflate uttrykkes hovedsakelig i watt/kvadratcentimeter eller milliwatt/kvadratcentimeter. Jo høyere UV-energi som bestråles til overflaten av substratet, desto mer energi trenger inn i blekkfilmen. Enten det er milliwatt eller millijoule, kan det bare måles når bølgelengdefølsomheten til radiometeret oppfyller visse krav.
7. Hvordan sikrer vi riktig herding av UV-blekk?Herdingen av blekkfilmen når den passerer gjennom herdeenheten for første gang er svært viktig. Riktig herding kan minimere deformasjon av substratet, overherding, gjenfukting og underherding, og optimalisere adhesjonen mellom blekket og stoffet eller mellom beleggene. Silketrykkerier må bestemme produksjonsparametrene før produksjonen starter. For å teste herdeeffektiviteten til UV-blekk, kan vi starte utskriften med den laveste hastigheten som tillates av substratet og herde de forhåndstrykte prøvene. Deretter stiller vi inn effekten på herdelampen til verdien spesifisert av blekkprodusenten. Når vi arbeider med farger som ikke er lette å herde, for eksempel svart-hvitt, kan vi også øke parametrene til herdelampen på passende måte. Etter at det trykte arket er avkjølt, kan vi bruke toveis skyggemetoden for å bestemme adhesjonen til blekkfilmen. Hvis prøven kan bestå testen jevnt, kan papirtransportbåndets hastighet økes med 10 fot per minutt, og deretter kan utskrift og testing utføres til blekkfilmen mister adhesjonen til substratet, og transportbåndets hastighet og herdelampens parametere på dette tidspunktet registreres. Deretter kan transportbåndets hastighet reduseres med 20–30 % i henhold til egenskapene til blekksystemet eller anbefalingene fra blekkleverandøren.
8. Hvis fargene ikke overlapper hverandre, bør jeg være bekymret for overherding?Overherding skjer når overflaten på en blekkfilm absorberer for mye UV-lys. Hvis dette problemet ikke oppdages og løses i tide, vil overflaten på blekkfilmen bli hardere og hardere. Så lenge vi ikke utfører fargeovertrykk, trenger vi selvfølgelig ikke å bekymre oss for mye om dette problemet. Vi må imidlertid vurdere en annen viktig faktor, som er filmen eller substratet som trykkes på. UV-lys kan påvirke de fleste substratoverflater og noen plasttyper som er følsomme for UV-lys med en viss bølgelengde. Denne følsomheten for spesifikke bølgelengder kombinert med oksygen i luften kan forårsake nedbrytning av plastoverflaten. Molekylære bindinger på substratoverflaten kan brytes og føre til at adhesjonen mellom UV-blekket og substratet svikter. Nedbrytningen av substratoverflatefunksjonen er en gradvis prosess og er direkte relatert til UV-lysenergien den mottar.
9. Er UV-blekk et grønt blekk? Hvorfor?Sammenlignet med løsemiddelbasert blekk er UV-blekk faktisk mer miljøvennlig. UV-herdende blekk kan bli 100 % fast, noe som betyr at alle komponentene i blekket blir den endelige blekkfilmen.
Løsemiddelbasert blekk vil derimot frigjøre løsemidler i atmosfæren når blekkfilmen tørker. Siden løsemidler er flyktige organiske forbindelser, er de skadelige for miljøet.
10. Hva er måleenheten for tetthetsdataene som vises på densitometeret?Optisk tetthet har ingen enheter. Densitometeret måler mengden lys som reflekteres eller transmitteres fra en trykt overflate. Det fotoelektriske øyet som er koblet til densitometeret, kan konvertere prosentandelen av reflektert eller transmittert lys til en tetthetsverdi.
11. Hvilke faktorer påvirker tetthet?I silketrykk er variablene som påvirker tetthetsverdiene hovedsakelig tykkelsen på blekkfilmen, fargen, størrelsen og antall pigmentpartikler, og fargen på substratet. Optisk tetthet bestemmes hovedsakelig av blekkfilmens opasitet og tykkelse, som igjen påvirkes av størrelsen og antall pigmentpartikler og deres lysabsorpsjons- og spredningsegenskaper.
12. Hva er dynnivå?Dyn/cm er en enhet som brukes til å måle overflatespenning. Denne spenningen er forårsaket av den intermolekylære tiltrekningen til en bestemt væske (overflatespenning) eller et fast stoff (overflateenergi). For praktiske formål kaller vi vanligvis denne parameteren dynnivå. Dynnivået eller overflateenergien til et bestemt substrat representerer dets fuktbarhet og blekkadhesjon. Overflateenergi er en fysisk egenskap ved et stoff. Mange filmer og substrater som brukes i trykking har lave trykknivåer, for eksempel 31 dyn/cm polyetylen og 29 dyn/cm polypropylen, og krever derfor spesiell behandling. Riktig behandling kan øke dynnivået til noen substrater, men bare midlertidig. Når du er klar til å trykke, er det andre faktorer som påvirker dynnivået til substratet, for eksempel: tid og antall behandlinger, lagringsforhold, omgivelsesfuktighet og støvnivåer. Siden dynnivåer kan endre seg over tid, mener de fleste trykkere at det er nødvendig å behandle eller behandle disse filmene på nytt før trykking.
13. Hvordan utføres flammebehandling?Plast er iboende ikke-porøs og har en inert overflate (lav overflateenergi). Flammebehandling er en metode for forbehandling av plast for å øke dynnivået på substratoverflaten. I tillegg til feltet for trykking av plastflasker, er denne metoden også mye brukt i bil- og filmforedlingsindustrien. Flammebehandling øker ikke bare overflateenergien, men eliminerer også overflateforurensning. Flammebehandling involverer en rekke komplekse fysiske og kjemiske reaksjoner. Den fysiske mekanismen for flammebehandling er at høytemperaturflammen overfører energi til oljen og urenhetene på overflaten av substratet, noe som får dem til å fordampe under varme og spille en rensende rolle; og den kjemiske mekanismen er at flammen inneholder et stort antall ioner, som har sterke oksiderende egenskaper. Under høy temperatur reagerer den med overflaten av det behandlede objektet for å danne et lag med ladede polare funksjonelle grupper på overflaten av det behandlede objektet, noe som øker overflateenergien og dermed øker dens evne til å absorbere væsker.
14. Hva er koronabehandling?Koronautladning er en annen måte å øke dynnivået på. Ved å påføre høy spenning på medierullen kan den omkringliggende luften ioniseres. Når substratet passerer gjennom dette ioniserte området, vil de molekylære bindingene på overflaten av materialet brytes. Denne metoden brukes vanligvis i rotasjonstrykking av tynnfilmmaterialer.
15. Hvordan påvirker mykneren vedheftet av blekk på PVC?Myknere er et kjemikalie som gjør trykte materialer mykere og mer fleksible. Det er mye brukt i PVC (polyvinylklorid). Typen og mengden myknere som tilsettes fleksibel PVC eller annen plast avhenger hovedsakelig av folks krav til de mekaniske, varmesprednings- og elektriske egenskapene til det trykte materialet. Myknere har potensial til å migrere til substratoverflaten og påvirke blekkheft. Myknere som blir igjen på substratoverflaten er en forurensning som reduserer substratets overflateenergi. Jo flere forurensninger på overflaten, desto lavere overflateenergi og desto mindre heft vil det ha til blekket. For å unngå dette kan man rengjøre substratene med et mildt rengjøringsmiddel før utskrift for å forbedre trykkbarheten.
16. Hvor mange lamper trenger jeg til herding?Selv om blekksystemet og substrattypen varierer, er et herdesystem med én lampe generelt tilstrekkelig. Hvis du har et tilstrekkelig budsjett, kan du selvfølgelig også velge en herdeenhet med to lamper for å øke herdehastigheten. Grunnen til at to herdelamper er bedre enn én, er at systemet med to lamper kan gi mer energi til substratet med samme transportbåndhastighet og parameterinnstillinger. Et av hovedproblemene vi må vurdere er om herdeenheten kan tørke blekket som skrives ut med normal hastighet.
17. Hvordan påvirker blekkets viskositet trykkbarheten?De fleste blekktyper er tiksotrope, som betyr at viskositeten endres med skjærkraft, tid og temperatur. I tillegg, jo høyere skjærhastighet, desto lavere er blekkets viskositet; jo høyere omgivelsestemperatur, desto lavere er blekkets årlige viskositet. Silketrykkblekk oppnår generelt gode resultater på trykkpressen, men av og til vil det være problemer med trykkbarheten avhengig av trykkpressens innstillinger og justeringer før trykking. Viskositeten til blekket på trykkpressen er også forskjellig fra viskositeten i blekkpatronen. Blekkprodusenter setter et spesifikt viskositetsområde for produktene sine. For blekk som er for tynt eller har for lav viskositet, kan brukerne også tilsette fortykningsmidler på riktig måte; for blekk som er for tykt eller har for høy viskositet, kan brukerne også tilsette fortynningsmidler. I tillegg kan du også kontakte blekkleverandøren for produktinformasjon.
18. Hvilke faktorer påvirker stabiliteten eller holdbarheten til UV-blekk?En viktig faktor som påvirker blekkstabiliteten er oppbevaring av blekket. UV-blekk oppbevares vanligvis i plastblekkpatroner i stedet for metallblekkpatroner fordi plastbeholdere har en viss grad av oksygenpermeabilitet, noe som kan sikre at det er et visst luftgap mellom blekkoverflaten og beholderdekselet. Dette luftgapet – spesielt oksygenet i luften – bidrar til å minimere for tidlig tverrbinding av blekket. I tillegg til emballasje er temperaturen på blekkbeholderen også avgjørende for å opprettholde stabiliteten. Høye temperaturer kan forårsake for tidlige reaksjoner og tverrbinding av blekk. Justeringer av den opprinnelige blekkformuleringen kan også påvirke blekkets holdbarhet. Tilsetningsstoffer, spesielt katalysatorer og fotoinitiatorer, kan forkorte blekkets holdbarhet.
19. Hva er forskjellen mellom in-mold-merking (IML) og in-mold-dekorasjon (IMD)?In-mold-merking og in-mold-dekorasjon betyr i utgangspunktet det samme, det vil si at en etikett eller dekorativ film (forhåndsformet eller ikke) plasseres i formen, og den smeltede plasten støtter den mens delen formes. Etikettene som brukes i førstnevnte produseres ved hjelp av forskjellige trykketeknologier, for eksempel dyptrykk, offset, fleksografisk eller silketrykk. Disse etikettene trykkes vanligvis bare på materialets overside, mens den utrykte siden er koblet til sprøytestøpeformen. In-mold-dekorasjon brukes mest til å produsere slitesterke deler og trykkes vanligvis på den andre overflaten av en gjennomsiktig film. In-mold-dekorasjon trykkes vanligvis med en silketrykker, og filmene og UV-blekkene som brukes, må være kompatible med sprøytestøpeformen.
20. Hva skjer hvis en nitrogenherdingsenhet brukes til å herde farget UV-blekk?Herdesystemer som bruker nitrogen til å herde trykte produkter har vært tilgjengelige i mer enn ti år. Disse systemene brukes hovedsakelig i herdeprosessen for tekstiler og membranbrytere. Nitrogen brukes i stedet for oksygen fordi oksygen hemmer herdingen av blekk. Men siden lyset fra pærene i disse systemene er svært begrenset, er de ikke særlig effektive til å herde pigmenter eller farget blekk.
Publisert: 24. oktober 2024
