1. Hva skjer når blekket er overherdet?Det er en teori om at når blekkoverflaten blir utsatt for for mye ultrafiolett lys, vil den bli hardere og hardere. Når folk trykker enda et blekk på denne herdede blekkfilmen og tørker den for andre gang, vil heften mellom øvre og nedre blekklag bli svært dårlig.
En annen teori er at overherding vil forårsake fotooksidasjon på blekkoverflaten. Fotooksidasjon vil ødelegge de kjemiske bindingene på overflaten av blekkfilmen. Hvis de molekylære bindingene på overflaten av blekkfilmen degraderes eller skades, vil adhesjonen mellom den og et annet blekklag reduseres. Overherdede blekkfilmer er ikke bare mindre fleksible, men også utsatt for overflatesprøhet.
2. Hvorfor herder noen UV-blekk raskere enn andre?UV-blekk er generelt formulert i henhold til egenskapene til visse substrater og de spesielle kravene til visse bruksområder. Fra et kjemisk synspunkt, jo raskere blekket herder, desto dårligere er dets fleksibilitet etter herding. Som du kan forestille deg, når blekket er herdet, vil blekkmolekylene gjennomgå tverrbindingsreaksjoner. Hvis disse molekylene danner et stort antall molekylkjeder med mange grener, vil blekket herde raskt, men vil ikke være veldig fleksibelt; hvis disse molekylene danner et lite antall molekylære kjeder uten forgreninger, kan blekket herde sakte, men vil definitivt være veldig fleksibelt. De fleste blekk er utformet basert på applikasjonskrav. For eksempel, for blekk designet for produksjon av membranbrytere, må den herdede blekkfilmen være kompatibel med komposittlim og være fleksibel nok til å tilpasse seg etterfølgende prosessering som stansing og preging.
Det er verdt å merke seg at de kjemiske råvarene som brukes i blekket ikke kan reagere med overflaten på underlaget, ellers vil det føre til sprekker, brudd eller delaminering. Slike blekk herder vanligvis sakte. Blekk designet for produksjon av kort eller skjermplater i hardplast trenger ikke så høy fleksibilitet og tørker raskt avhengig av brukskravene. Enten blekket tørker raskt eller sakte, må vi starte fra den endelige påføringen. Et annet problem som er verdt å merke seg er herdeutstyret. Noen blekk kan herde raskt, men på grunn av den lave effektiviteten til herdeutstyret, kan herdehastigheten til blekket bli redusert eller ufullstendig herdet.
3. Hvorfor blir polykarbonatfilmen (PC) gul når jeg bruker UV-blekk?Polykarbonat er følsomt for ultrafiolette stråler med en bølgelengde mindre enn 320 nanometer. Gulningen av filmoverflaten er forårsaket av brudd i molekylkjeden forårsaket av fotooksidasjon. De plastiske molekylbindingene absorberer ultrafiolett lysenergi og produserer frie radikaler. Disse frie radikalene reagerer med oksygen i luften og endrer plastens utseende og fysiske egenskaper.
4. Hvordan unngå eller eliminere gulfarging av polykarbonatoverflaten?Hvis UV-blekk brukes til å trykke på polykarbonatfilm, kan gulningen av overflaten reduseres, men den kan ikke elimineres helt. Bruk av herdepærer med tilsatt jern eller gallium kan effektivt redusere forekomsten av denne gulningen. Disse pærene vil redusere utslippet av kortbølgelengde ultrafiolette stråler for å unngå skade på polykarbonat. I tillegg vil riktig herding av hver blekkfarge også bidra til å redusere eksponeringstiden til substratet for ultrafiolett lys og redusere muligheten for misfarging av polykarbonatfilm.
5.Hva er forholdet mellom innstillingsparametrene (watt per tomme) på UV-herdelampen og avlesningene vi ser på radiometeret (watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter)?
Watt per tomme er kraftenheten til herdelampen, som er avledet fra Ohms lov volt (spenning) x ampere (strøm) = watt (effekt); mens watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter representerer toppbelysningsstyrken (UV-energi) per arealenhet når radiometeret passerer under herdelampen. Topp belysningsstyrke avhenger hovedsakelig av kraften til herdelampen. Grunnen til at vi bruker watt for å måle toppbelysningsstyrken er hovedsakelig fordi den representerer den elektriske energien som forbrukes av herdelampen. I tillegg til mengden elektrisitet som mottas av herdeenheten, inkluderer andre faktorer som påvirker toppbelysningsstyrken tilstanden og geometrien til reflektoren, alderen til herdelampen og avstanden mellom herdelampen og herdeoverflaten.
6. Hva er forskjellen mellom millijoule og milliwatt?Den totale energien som bestråles til en bestemt overflate over en viss tidsperiode uttrykkes vanligvis i joule per flat centimeter eller millijoule per kvadratcentimeter. Det er hovedsakelig relatert til hastigheten på transportbåndet, kraften, antallet, alderen, statusen til herdelampene og formen og tilstanden til reflektorene i herdesystemet. Kraften til UV-energi eller strålingsenergi bestrålet til en spesifikk overflate uttrykkes hovedsakelig i watt/kvadratcentimeter eller milliwatt/kvadratcentimeter. Jo høyere UV-energi som bestråles til overflaten av underlaget, desto mer energi trenger inn i blekkfilmen. Enten det er milliwatt eller millijoule, kan det kun måles når bølgelengdefølsomheten til radiometeret oppfyller visse krav.
7. Hvordan sikrer vi riktig herding av UV-blekk?Herdingen av blekkfilmen når den passerer gjennom herdeenheten for første gang er svært viktig. Riktig herding kan minimere deformasjonen av underlaget, overherding, gjenfukting og underherding, og optimalisere adhesjonen mellom blekket og humoren eller mellom beleggene. Silketrykkerier må bestemme produksjonsparametrene før produksjonen starter. For å teste herdeeffektiviteten til UV-blekk, kan vi begynne å skrive ut med laveste hastighet tillatt av underlaget og herde de forhåndstrykte prøvene. Sett deretter kraften til herdelampen til verdien spesifisert av blekkprodusenten. Når vi arbeider med farger som ikke er enkle å herde, som svart og hvitt, kan vi også passende øke parametrene til herdelampen. Etter at det trykte arket er avkjølt, kan vi bruke toveis skyggemetoden for å bestemme vedheften til blekkfilmen. Hvis prøven kan bestå testen jevnt, kan papirtransportørens hastighet økes med 10 fot per minutt, og deretter kan utskrift og testing utføres til blekkfilmen mister vedheft til underlaget, og transportbåndets hastighet og herdelampeparametere på dette tidspunktet er registrert. Deretter kan transportbåndets hastighet reduseres med 20-30 % i henhold til egenskapene til blekksystemet eller anbefalingene fra blekkleverandøren.
8. Hvis fargene ikke overlapper hverandre, bør jeg være bekymret for overherding?Overherding oppstår når overflaten av en blekkfilm absorberer for mye UV-lys. Hvis dette problemet ikke blir oppdaget og løst i tide, vil overflaten av blekkfilmen bli hardere og hardere. Selvfølgelig, så lenge vi ikke utfører fargeovertrykk, trenger vi ikke å bekymre oss for mye om dette problemet. Vi må imidlertid vurdere en annen viktig faktor, som er filmen eller underlaget som skrives ut. UV-lys kan påvirke de fleste underlagsoverflater og enkelte plaster som er følsomme for UV-lys med en viss bølgelengde. Denne følsomheten for spesifikke bølgelengder kombinert med oksygen i luften kan forårsake nedbrytning av plastoverflaten. Molekylære bindinger på underlagets overflate kan brytes og føre til at adhesjonen mellom UV-blekk og underlaget svikter. Nedbrytningen av substratets overflatefunksjon er en gradvis prosess og er direkte relatert til UV-lysenergien den mottar.
9. Er UV-blekk et grønt blekk? Hvorfor?Sammenlignet med løsemiddelbasert blekk er UV-blekk faktisk mer miljøvennlig. UV-herdbart blekk kan bli 100 % solid, noe som betyr at alle komponentene i blekket blir den endelige blekkfilmen.
Løsemiddelbasert blekk vil derimot frigjøre løsemidler i atmosfæren når blekkfilmen tørker. Siden løsningsmidler er flyktige organiske forbindelser, er de skadelige for miljøet.
10. Hva er måleenheten for tetthetsdataene som vises på densitometeret?Optisk tetthet har ingen enheter. Densitometeret måler mengden lys som reflekteres eller sendes fra en trykt overflate. Det fotoelektriske øyet koblet til densitometeret kan konvertere prosentandelen av reflektert eller transmittert lys til en tetthetsverdi.
11. Hvilke faktorer påvirker tettheten?I silketrykk er variablene som påvirker tetthetsverdier hovedsakelig blekkfilmtykkelse, farge, størrelse og antall pigmentpartikler, og fargen på underlaget. Optisk tetthet bestemmes hovedsakelig av opasiteten og tykkelsen på blekkfilmen, som igjen påvirkes av størrelsen og antall pigmentpartikler og deres lysabsorpsjons- og spredningsegenskaper.
12. Hva er dynnivå?Dyne/cm er en enhet som brukes til å måle overflatespenning. Denne spenningen er forårsaket av den intermolekylære tiltrekningen av en bestemt væske (overflatespenning) eller fast stoff (overflateenergi). For praktiske formål kaller vi vanligvis denne parameteren dynnivå. Dynenivået eller overflateenergien til et bestemt substrat representerer dets fuktbarhet og blekkvedheft. Overflateenergi er en fysisk egenskap ved et stoff. Mange filmer og underlag som brukes i trykking har lave utskriftsnivåer, slik som 31 dyn/cm polyetylen og 29 dyn/cm polypropylen, og krever derfor spesiell behandling. Riktig behandling kan øke dynnivået i enkelte underlag, men bare midlertidig. Når du er klar til å skrive ut, er det andre faktorer som påvirker dynnivået til underlaget, for eksempel: tid og antall behandlinger, lagringsforhold, luftfuktighet og støvnivåer. Siden dynnivåene kan endre seg over tid, føler de fleste skrivere at det er nødvendig å behandle eller behandle disse filmene på nytt før utskrift.
13. Hvordan utføres flammebehandling?Plast er i seg selv ikke-porøs og har en inert overflate (lav overflateenergi). Flammebehandling er en metode for å forbehandle plast for å øke dynnivået på underlagets overflate. I tillegg til feltet plastflaskeutskrift, er denne metoden også mye brukt i bilindustrien og filmindustrien. Flammebehandling øker ikke bare overflateenergien, men eliminerer også overflateforurensning. Flammebehandling innebærer en rekke komplekse fysiske og kjemiske reaksjoner. Den fysiske mekanismen for flammebehandling er at høytemperaturflammen overfører energi til oljen og urenheter på overflaten av underlaget, noe som får dem til å fordampe under varme og spille en rensende rolle; og dens kjemiske mekanisme er at flammen inneholder et stort antall ioner, som har sterke oksiderende egenskaper. Under høy temperatur reagerer den med overflaten til den behandlede gjenstanden og danner et lag med ladede polare funksjonelle grupper på overflaten av den behandlede gjenstanden, noe som øker overflateenergien og dermed øker evnen til å absorbere væsker.
14. Hva er koronabehandling?Koronautslipp er en annen måte å øke dynnivået på. Ved å påføre høyspenning på mediavalsen kan den omkringliggende luften ioniseres. Når substratet passerer gjennom dette ioniserte området, vil de molekylære bindingene på overflaten av materialet brytes. Denne metoden brukes vanligvis i rotasjonstrykk av tynnfilmmaterialer.
15. Hvordan påvirker mykner vedheften av blekk på PVC?Mykner er et kjemikalie som gjør trykte materialer mykere og mer fleksible. Det er mye brukt i PVC (polyvinylklorid). Typen og mengden mykner som tilsettes fleksibel PVC eller annen plast avhenger hovedsakelig av folks krav til det trykte materialets mekaniske, varmespredning og elektriske egenskaper. Myknere har potensial til å migrere til underlagets overflate og påvirke blekkvedheft. Myknere som forblir på underlagets overflate er en forurensning som reduserer overflateenergien til underlaget. Jo flere forurensninger på overflaten, desto lavere overflateenergi og desto mindre vedheft vil den ha til blekk. For å unngå dette kan man rengjøre underlagene med et mildt rengjøringsmiddel før utskrift for å forbedre trykkbarheten.
16. Hvor mange lamper trenger jeg for herding?Selv om blekksystemet og typen substrat varierer, er generelt et enkelt herdesystem tilstrekkelig. Hvis du har nok budsjett, kan du selvfølgelig også velge en herdeenhet med to lamper for å øke herdehastigheten. Grunnen til at to herdelamper er bedre enn én er at dobbeltlampesystemet kan gi mer energi til underlaget ved samme transportørhastighet og parameterinnstillinger. Et av hovedproblemene vi må vurdere er om herdeenheten kan tørke blekket som skrives ut ved normal hastighet.
17. Hvordan påvirker viskositeten til blekket trykkbarheten?De fleste blekk er tiksotropiske, noe som betyr at deres viskositet endres med skjærkraft, tid og temperatur. I tillegg, jo høyere skjærhastigheten er, desto lavere er viskositeten til blekket; jo høyere omgivelsestemperatur, jo lavere årlig viskositet til blekket. Silketrykkfarger oppnår generelt gode resultater på trykkpressen, men av og til vil det være problemer med trykkbarheten avhengig av trykkpressens innstillinger og pre-press justeringer. Viskositeten til blekket på trykkpressen er også forskjellig fra viskositeten i blekkpatronen. Blekkprodusenter setter et spesifikt viskositetsområde for produktene sine. For blekk som er for tynt eller har for lav viskositet, kan brukere også legge til passende fortykningsmidler; for blekk som er for tykt eller har for høy viskositet, kan brukere også tilsette fortynningsmidler. I tillegg kan du også kontakte blekkleverandøren for produktinformasjon.
18. Hvilke faktorer påvirker stabiliteten eller holdbarheten til UV-blekk?En viktig faktor som påvirker stabiliteten til blekk er lagringen av blekket. UV-blekk lagres vanligvis i plastblekkpatroner i stedet for metallblekkpatroner fordi plastbeholdere har en viss grad av oksygengjennomtrengelighet, som kan sikre at det er et visst luftgap mellom blekkoverflaten og beholderdekselet. Dette luftgapet – spesielt oksygenet i luften – bidrar til å minimere for tidlig kryssbinding av blekket. I tillegg til emballasje er temperaturen på blekkbeholderen også avgjørende for å opprettholde stabiliteten. Høye temperaturer kan forårsake for tidlige reaksjoner og tverrbinding av blekk. Justeringer av den originale blekkformuleringen kan også påvirke blekkets lagringsstabilitet. Tilsetningsstoffer, spesielt katalysatorer og fotoinitiatorer, kan forkorte blekkets holdbarhet.
19. Hva er forskjellen mellom in-mold labeling (IML) og in-mold decoration (IMD)?In-mold-merking og in-mold-dekor betyr i bunn og grunn det samme, det vil si at en etikett eller dekorativ film (preformet eller ikke) legges i formen og den smeltede plasten støtter den mens delen formes. Etikettene som brukes i førstnevnte er produsert ved hjelp av forskjellige trykketeknologier, som dyptrykk, offset, fleksografi eller silketrykk. Disse etikettene er vanligvis bare trykt på den øvre overflaten av materialet, mens den utrykte siden er koblet til sprøyteformen. In-mold dekorasjon brukes for det meste til å produsere holdbare deler og er vanligvis trykt på den andre overflaten av en gjennomsiktig film. In-mold dekorasjon skrives vanligvis ut ved hjelp av en silkeskriver, og filmene og UV-blekkene som brukes må være kompatible med sprøyteformen.
20. Hva skjer hvis en nitrogenherdeenhet brukes til å herde farget UV-blekk?Herdesystemer som bruker nitrogen til å herde trykte produkter har vært tilgjengelig i mer enn ti år. Disse systemene brukes hovedsakelig i herdeprosessen av tekstiler og membranbrytere. Nitrogen brukes i stedet for oksygen fordi oksygen hemmer herdingen av blekk. Men siden lyset fra pærene i disse systemene er svært begrenset, er de ikke særlig effektive til å herde pigmenter eller farget blekk.
Innleggstid: 24. oktober 2024
